Calitatea unuiconcasor coniceste determinată direct de eficiența sa de concasare, durata de viață utilă și costurile de operare și întreținere. Se bazează pe patru dimensiuni principale: materialul și calitatea componentelor cheie, raționalitatea proiectării structurale, precizia de fabricație și standardele de asamblare și fiabilitatea sistemelor de susținere. Detalierea este următoarea:
Materiale și procese de tratament termic ale componentelor de bază
Aceasta este baza durabilității echipamentelor. Piesele de uzură, cum ar fi contrabătătorul și mantaua, trebuie să fie fabricate din oțel cu conținut ridicat de mangan și rezistență ridicată la uzură (de exemplu, ZGMn13) sau oțel aliat rezistent la uzură și să fie supuse unor procese de călire, revenire și călire la apă pentru a îmbunătăți duritatea și tenacitatea la impact, evitând uzura severă într-o perioadă scurtă de timp. Componentele portante, cum ar fi arborele principal și bucșa excentrică, trebuie să fie fabricate din oțel forjat de înaltă rezistență, cum ar fi 42CrMo, și să fie călite și revenite pentru a spori rezistența la oboseală, prevenind fracturarea și deformarea sub sarcini grele.
Raționalitatea proiectării structurale
Designul afectează direct performanța și stabilitatea concasării. În primul rând, profilul camerei de concasare: camera de concasare laminată optimizată (de exemplu, camera în gradient a concasorului hidraulic cu con multicilindri) poate îmbunătăți calitatea formei particulelor de produs și poate reduce proporția de materiale în formă de ac și fragmentate. În al doilea rând, designul protecției la suprasarcină: sistemul hidraulic multicilindric permite eliberarea automată a fierului de turnare și curățarea cavității, ceea ce este mai sensibil decât protecția de tip arc și poate evita deteriorarea echipamentelor cauzată de obiecte străine. În plus, designul rigidității structurii generale este critic: cadrul trebuie să adopte procese integrale de sudare și recoacere din oțel turnat sau tablă groasă pentru a reduce vibrațiile și deformarea în timpul concasării.
Standarde de precizie în fabricație și asamblare
Prelucrarea de înaltă precizie și asamblarea standardizată garantează funcționarea stabilă a echipamentului. Jocul de ajustare dintre arborele principal și bucșa excentrică, precum și precizia de prelucrare a carcasei rulmentului, trebuie controlate la nivel de microni; în caz contrar, acest lucru va duce la zgomot anormal, încălzire și chiar blocarea componentelor în timpul funcționării. Reglarea preîncărcării rulmentului și calibrarea preciziei de angrenare a roților dințate în timpul asamblării afectează direct eficiența transmisiei și nivelul de zgomot. Între timp, calitatea asamblării structurii de etanșare (de exemplu, etanșare dublă cu etanșare labirint și etanșare ulei) poate preveni eficient pătrunderea prafului și poate prelungi durata de viață a rulmenților.
Fiabilitatea sistemelor de suport
Performanța sistemelor auxiliare afectează direct capacitatea de funcționare continuă a echipamentului. Sistemul de lubrifiere ar trebui să adopte un sistem centralizat de lubrifiere forțată, echipat cu dispozitive de monitorizare a temperaturii uleiului și a presiunii uleiului pentru a asigura o lubrifiere suficientă a pieselor cheie, cum ar fi arborele principal și rulmenții. Pompele și grupurile de supape ale sistemului hidraulic ar trebui să fie selectate de mărci renumite pentru a asigura o presiune stabilă, realizând o reglare precisă a deschiderii de refulare și protecția la suprasarcină. În plus, stabilitatea sistemului de control electric este, de asemenea, importantă: controlul inteligent PLC poate realiza monitorizarea în timp real a stării de funcționare a echipamentului și avertizarea timpurie a defecțiunilor, reducând costurile de operare și întreținere manuală.
Procese de producție și sistem de control al calității
Un proces solid de producție și inspecție a calității reprezintă ultima linie de apărare pentru calitate. Componentele cheie trebuie supuse unor teste nedistructive (de exemplu, testare cu ultrasunete, testare cu particule magnetice) pentru a verifica existența fisurilor interne și a altor defecte. După asamblarea generală, ar trebui efectuate teste de funcționare în gol și în sarcină pentru a verifica dacă parametrii de funcționare îndeplinesc standardele. Între timp, producătorii ar trebui să stabilească un sistem strict de gestionare a lanțului de aprovizionare și să selecteze mărci de renume internațional pentru accesoriile de bază (de exemplu, rulmenți, etanșări) pentru a evita afectarea performanței generale a echipamentului din cauza accesoriilor inferioare.
Rezumat
De înaltă calitateconcasor coniceste, în esență, rezultatul combinat al materialelor de înaltă calitate, al designului științific, al fabricației de precizie și al sistemelor de susținere fiabile. Pentru condiții de lucru intense, cum ar fi mineritul și producția de agregate, durabilitatea și stabilitatea echipamentului sunt mult mai importante decât costul de achiziție pe termen scurt.